特徴その1

繰り返し位置決め精度 ±0.01

高速加工における加工精度維持の実現（長期間の精度維持が可能）

• ３軸リニアドライブではヘッドの位置をNCへ直接フィードバック
• 高速で動かしても形状が保てるマシンとして設計されている
• 非接触であるため、経年変化による駆動系摩耗が少ない
• 精度維持には3軸リニアドライブでないと意味がない

特徴その2

加速度アップによる加工時間短縮

• 軸移動の加速・減速をハイ・スピード化
• 移動速度アップとの相乗効果により、実加工のトータルな高速化を実現

高速加工

加速度アップによる加工時間短縮

同じ指令速度でも加工時間に差がつく!!

特徴その3

加工領域の拡大

高エネルギー密度のビームで高速切断

高反射材・難加工材の高品位加工の実現（加工領域が拡大）

• CO2レーザー（10.6）に比べ波長が短く、金属に対する吸収率が高いため、高反射材・難加工材の高品位加工が可能です。
  また、プラズマに対してもファイバーレーザーの光は透過しやすく、加工不良が発生しにくくなっている
  
  
• 真鍮・銅・チタンなどの加工性能が向上
  加工範囲

  鉄	～t22（酸素）～t6（窒素）
  ステンレス	～t18（窒素）
  銅	～t8（酸素）
  チタン	～t8（窒素）
  真鍮	～t10（窒素）
  アルミ	～t16（窒素）

特徴その4

省エネルギー・高速切断で低コスト加工

• CO2レーザーに比べ構造・光伝送がシンプルなため、発振器・光学系部品のメンテナンスコストが大幅に削減可能
• 高エネルギー変換が可能となり、エネルギー効率はCO2レーザーに比べ３倍
  →電力消費量を大幅に削減、暖機運転やレーザーガス不要で、ランニングコストを70％カット
• ファイバーレーザーは光の品質が良く、薄板の高速加工が可能です。
  最大でCO2レーザーの約10倍の加工指令速度で加工することが可能

特徴その5

クーリングカット厚板安定加工用水ノズルシステム

クーリングカット（Water Assist Cooling System)厚板安定加工用水ノズルシステム
材料表面に水を噴霧し切断時の熱影響を抑え、不良切断防止と桟幅を少なくすることで歩留り向上を実現します。

特徴その6

長時間連続加工

材料供給、搬出装置と梱包材・製品集積・加工パレットを組み合わせた棚を用意しているため、長時間連続加工運転可能